200-500L/D ヨーグルト生産ライン |ヨーグルト加工工場

コンパクトなヨーグルト生産ラインは、ヨーグルト加工ライン、ヨーグルト加工プラント、小規模ヨーグルト生産ラインとも呼ばれ、主にあらゆる種類の牛乳をプレーンヨーグルトとフルーツベースのヨーグルトに加工できます。これらのヨーグルト加工機には、生乳の保管、牛乳の濾過、牛乳の予熱、牛乳の均質化、牛乳の殺菌、牛乳の発酵、ヨーグルトの包装などの一連の牛乳加工技術が含まれています。

純粋な牛乳とヨーグルトの主な違いは何ですか?

ヨーグルトは半流動性の発酵乳製品で、乳酸含有量により穏やかな酸味があり、体が牛乳に含まれる栄養素をよりよく吸収し吸収するのに役立ちます。ヨーグルトは、生乳を原料として殺菌し、善玉菌（発酵剤）を加えて発酵させ、冷却した乳製品の一種です。

現在、市販されているヨーグルト製品は、フルーツタイプのヨーグルトを固めて撹拌し、各種果汁ジャム等を加えたものが主流となっている。ヨーグルトは牛乳のすべての利点を保持しているだけでなく、加工後のヨーグルトにはさまざまな有益な細菌が豊富に含まれており、人間にとってより適した栄養素になります。

ヨーグルトの製造ラインではどのようにしてヨーグルトが作られるのでしょうか？

ステップ 1: 新鮮な牛乳の保管と濾過

ヨーグルトの原料となる新鮮な牛乳を牛乳貯蔵タンクに注ぎ、3～6℃で冷凍保存します。牛乳貯蔵タンクの隣に適合するコンプレッサーがあり、牛乳貯蔵に低温環境を提供します。設定電気キャビネットは、牛乳の劣化を防ぐために牛乳の保存温度を監視および調整するために使用できます。牛乳貯蔵タンクと牛乳予熱タンクの間にはフィルターがあり、予熱タンクに入る牛乳をろ過して牛乳から不純物を除去します。

ステップ2：牛乳を予熱する

牛乳予熱タンクの調整ポンプを開くと、ろ過された牛乳が貯蔵タンクから接続されたステンレス鋼パイプを通って予熱タンクに輸送されます。ミルク予熱タンクは二重構造になっており、中間層の水を電気で加熱します。予熱タンクの湯温は約60℃で、数分でミルクは45℃に加熱されます。予熱が終了したら、自動的に電源をオフにすることができます。

ステップ 3: 牛乳の均質化

牛乳均質化機は、押し出し、強い衝撃、圧力損失膨張の三重作用の下で牛乳を精製し、完全に混合することができ、牛乳の安定性を確保できます。ミルクホモジナイザーは、牛乳の乳化、均質化、分散を行う重要な装置です。牛乳均質化機のコンディショニングポンプをオンにすると、予熱された牛乳がホモジナイザーの貯蔵タンクにポンプで送られます。牛乳均質化タンクの出口には、流れる牛乳を素早く均質化するために大きな圧力がかかります。均質化された新鮮な牛乳は自動的に牛乳殺菌タンクに入ります。

ステップ4：牛乳の殺菌

均質化した牛乳は、さらに殺菌するために牛乳殺菌タンクに保管されます。牛乳殺菌器も二層構造になっています。サンドイッチタンク内の熱媒体は熱媒体油または水です。滅菌が必要な場合は、均質化タンクと殺菌タンクに接続された遠心式ミルクポンプを開き、350#熱媒油または熱水で殺菌します。この牛乳殺菌槽での殺菌時間は一般的に0.5～1.5時間程度、殺菌温度は85℃です。

ステップ5：ミルク発酵

牛乳を発酵させる前に、まず殺菌槽内の牛乳の温度を約50℃まで下げる必要があります。滅菌が完了したら、滅菌タンクの片側の底にある給水蛇口を開くと、冷水が滅菌タンクの層間に入り、急速に冷却されます。中間層を流れる冷水を通じて、レトルト内の牛乳の温度は約 50 °C まで徐々に低下します。

冷却が完了したら、牛乳調整ポンプをオンにして、滅菌牛乳を牛乳発酵タンクに入れます。その後、牛乳発酵タンクに発酵用の菌株を加えます。牛乳発酵タンクでは、牛乳は43℃の温度で8時間以内に発酵します。

ステップ6: ヨーグルトの包装

ヨーグルトが発酵したら、充填機を使用して準備されたヨーグルトを分配します。エアコンプレッサーのスイッチを開き、充填機内の圧力を確保します。次に、発酵機のコンディショニングポンプをオンにして、ヨーグルトを充填機に入れます。充填機バレルに一定量のヨーグルトが入ったら、コンディショニングポンプをオフにし、充填機をオンにしてヨーグルトを加熱します。 200℃に加熱したら、充填開始ボタンを押してヨーグルトを充填します。

ヨーグルト加工工場の掃除方法は？

ヨーグルトの製造が終了したら、ヨーグルト製造ライン全体の清掃を行って、ヨーグルト加工機の清潔さを確認し、次の製造に向けてヨーグルトの品質を確保する必要があります。これらのヨーグルトマシンを洗浄するには、次の 2 つの方法を選択できます。

1. このラインの各機械を個別に洗浄します。このヨーグルト製造ラインの各機械に水を加えて機械を起動し、その後廃水を排出します。

   

2. 洗浄にはCIP洗浄システムを使用します。冷蔵タンクに熱水、酸性水、アルカリ性水を同時に加え、撹拌を開始します。洗浄が完了したら、調整ポンプをオンにして予熱タンクにお湯を入れます。予熱タンクの撹拌をオンにして洗浄し、ホモジナイザーのスイッチをオンにして洗浄します。ヨーグルト製造ライン全体の製造工程に応じて、殺菌槽、発酵槽を順次洗浄します。最後に発酵槽の汚泥排出口から汚水を排出し、洗浄が完了します。

業務用ヨーグルト製造ラインの主な特長

1. このヨーグルト自動加工工場のヨーグルト加工機は接続パイプも含めてすべて高品質のステンレス製で、耐久性が高く、腐食や摩耗に強く長寿命です。
2. このラインの各装置は調整可能な脚を備えて設計されており、良好なヨーグルトを製造するために適切な高さに調整できます。ヨーグルトマシンの全ラインを出荷する場合、木箱を使用してヨーグルトマシンを 2 つの部分に分け、マシンの 2 つの部分を適切に接続することができます。そのため、お客様はヨーグルト加工プラントを非常に簡単に設置できます。

   

3. このヨーグルト加工ラインによる全自動生産のために、これらのヨーグルト加工機のすべての動作を制御および監視するための全体的な電気制御キャビネットを提供できます。さらに、ヨーグルト作りを支援する一連の補助装置やスペアパーツも提供できます。このヨーグルト加工工場は1日あたり200L〜500Lのヨーグルトを製造できますが、1日あたり1000Lなどのより多くの収量のヨーグルトを製造したい場合は、適切なヨーグルト加工ラインも提供できます。