マンゴージュース果肉生産ライン |マンゴー果肉ジューサー機

なぜマンゴージュース製造事業を選ぶのか？

マンゴージュース加工ビジネスを選択した顧客のほとんどは、マンゴージュースの市場販売が非常に良いと述べています。人々は一般的にマンゴージュースの甘い味を好みます。実は、人気の主な理由は、 マンゴー果汁加工事業 マンゴージュースの栄養価の高さとマンゴージュース販売の収益性の高さです。

マンゴージュースの栄養価

マンゴージュースは、マンゴーの果肉を絞ったり、混ぜたりして作られます。 1カップのマンゴージュースには、ビタミンC、ビタミンA、カリウム、鉄、さまざまなカロテノイド、強力な有機酸が豊富に含まれています。マンゴーには特有の栄養素と限られた栄養素が含まれています。マンゴージュース 1 杯で、60% 以上のアスコルビン酸と 40% 以上のビタミン A を摂取できます。マンゴージュースには、カルシウム、鉄、カリウム、マグネシウム、さまざまなビタミン B、マンガン、セレン、銅も豊富に含まれています。

マンゴー果汁の市場販売

マンゴージュースは高濃度ジュースです。まろやかな味わいのため、市場での支持率は非常に高いです。この種の果汁含有量の高い果物および野菜ジュース飲料は、ミネラル要素およびその他の天然栄養素が豊富であり、合成食品添加物はまったくまたはほとんど含まれていません。

国際的な果汁飲料の発展の軌跡から判断すると、消費者の生活水準の向上と消費概念の変化に伴い、純天然果汁飲料は必然の発展方向となるでしょう。また、マンゴージュースなどの高濃度ジュースの製造は、粗利益が高く、利益率が高いという特徴があります。

マンゴー果肉加工ラインの処理内容

加工素材：フレッシュマンゴー
マンゴー果汁収量：約75%（マンゴーの皮と芯は25%）
完成したマンゴージュースの仕様：濃縮マンゴージュース、濃縮マンゴージャム、マンゴー果汁飲料など。
一般的なマンゴージュースの包装形態：無菌袋包装/ガラス瓶包装/ペットボトル包装

マンゴー果汁製造ラインのワークフロー

工業用マンゴージュース生産ラインの完全な処理フローには、主に洗浄、選別、二次洗浄、脱芯叩解、予熱、精製、滅菌、充填が含まれます。全自動マンゴー果肉加工ラインでは、通常、人力ではなくエレベーターを使用する必要があります。このマンゴー果汁加工工場で生産されるマンゴー果汁の濃度は約65～72Brixです。

マンゴージュースの生産ラインは、ジュース処理量の少なさと過去の未熟な技術という伝統的な欠点を回避します。高品質のマンゴー濃縮果汁を生産するために当工場が考案した加工方法は、マンゴー品種の選定と加工技術の向上により、マンゴー果汁の収量と製品濃度を高め、高品質のマンゴー濃縮果汁を得るというものです。

ステップ1 フレッシュマンゴーの持ち上げ

高品質のマンゴージュースを製造するには、より適切なマンゴー品種を選択し、より高いマンゴージュース収量とマンゴージュース濃度を確保する必要があります。マンゴーを自動エレベーターの漏斗に入れると、マンゴーは徐々に洗浄装置まで引き上げられ、大幅な省力化が図れます。

ステップ2 マンゴーの洗浄

マンゴージュース加工ラインのマンゴー洗浄機は、 泡洗浄機械。この高効率エアウェーブ洗浄機は、マンゴーの表面にある砂、土、髪の毛、その他の腐敗不純物を素早く除去します。洗濯機から発生する大量の泡により、洗浄中にマンゴーが絶えず回転し、完全に洗浄することができます。

ステップ3 マンゴーの選別

マンゴー果肉の生産ラインでは、マンゴーの選別が非常に重要な役割を果たしています。傷んだマンゴーや小さな未熟なマンゴーを選別することができるため、マンゴージュースの味への影響を軽減できます。自動選果機はスクリューローリングの原理を利用し、小さなマンゴーを自動的に選別します。

ステップ4 二次洗浄

マンゴーを叩く前に二度洗うのは、マンゴーの清潔さを保つためです。マンゴーは選別プロセス中に不純物で汚染されている可能性があるため、2回目のスプレー洗浄が必要です。このタイプの ヘアローラー洗濯機 洗浄機能だけでなく、ブラシ構造によりマンゴーでは取りにくい毛などの不純物も除去できます。

ステップ5 マンゴーの果肉化（ジュース）

洗浄したマンゴーをダブルチャンネルフルーツビーターで絞ります。これ 電動マンゴー果肉ジューサー 機械マンゴーの果汁収量を最大限に確保し、マンゴーの芯とマンゴーの皮を素早く取り除くことができます。このマンゴー果汁抽出工程では、マンゴーの利用率を80%以上に維持することができます。

ステップ6 予熱と酵素を殺す

マンゴー果肉を調製したら、すぐに予熱して酵素を失活させる必要があります。マンゴー果汁の細胞活性を低下させ、マンゴー果汁本来の色を維持し、よりまろやかで均一なマンゴー果汁を得ることが目的です。

マンゴージュースを予熱して酵素を殺すために、このスリーブ型予熱器を使用します。予熱する前に、マンゴー果汁にクエン酸を加えて、マンゴー果肉のpHを3.5〜4.0の間に調整します。プレヒーターにより酵素の失活と冷却が3分以内に完了します。予熱プロセスにより、マンゴージュース中のポリフェノールオキシダーゼおよび他のフェノラーゼが死滅し、その後の添加プロセス中の褐変を防ぐことができます。酵素失活温度は65～80℃です。冷却後の温度は45〜60℃です。

ステップ7 マンゴー果肉精製

マンゴー果汁の精製工程では、お客様のニーズに合わせてさまざまな濃度のマンゴー果汁を加工することができます。不活化マンゴースラリーを40℃以下に冷却し、遠心分離してマンゴー果汁とピューレを分離します。マンゴー果汁を約６５〜７０°Ｂｒｉｘまで真空濃縮し、殺菌し、充填して濃縮マンゴー果汁を得ることができる。

また、遠心分離機で分離したフルーツピューレと濃縮果汁を混合し、殺菌・充填することにより、果肉含有量が高く、濃度が４５〜６０°Ｂｒｉｘのマンゴー濃縮果汁を得ることができる。

ステップ8 マンゴー果汁の殺菌

食品の健康を確保するために、食品工場で生産される飲料やジュースは殺菌する必要があります。マンゴージュースの製造ラインでは主にチューブアンドチューブ滅菌器を使用し、マンゴージュースを迅速に殺菌します。小規模なマンゴージュース加工工場の場合、マンゴージュースを最初に充填してから滅菌することによって加工することもできます。

ケーシング式殺菌装置は主に連続パイプライン構造で構成されており、マンゴージュースはパイプラインの流れ中にパイプラインから加えられる高温蒸気によって迅速に殺菌されます。この高温瞬間殺菌により、素材の栄養素が損なわれず、失われず、マンゴージュースの色も変わりません。

ステップ9 マンゴージュースの詰め物

マンゴージュースの充填は、マンゴージュースの生産ラインの最後のリンクです。マンゴー果汁の充填には、通常、全自動無菌充填ラインを使用しており、無菌袋、ガラス瓶、ペットボトルなどマンゴー果汁の様々な包装を実現できます。また、マンゴージュースの充填プロセスでは、自動ブロー、充填、ラベルまたはスリーブラベル付け、コーディングおよびフィルムコーティングの機能を実現できます。