200-500L/D Yogurt Production line | Yogurt Processing Plant
The compact yogurt production line can also be called yogurt processing line, yogurt processing plant, small-scale yogurt production line, which mainly can process all kinds of milk into plain yogurt and fruits-based yogurt. These yogurt processing machines include a series of milk processing crafts, such as fresh milk storage, milk filtering, milk preheating, milk homogenizing,…
소형 요구르트 생산 라인은 요구르트 가공 라인, 요구르트 가공 공장, 소규모 요구르트 생산 라인이라고도 할 수 있으며 주로 모든 종류의 우유를 플레인 요구르트와 과일 기반 요구르트로 가공할 수 있습니다. 이러한 요구르트 가공 기계에는 신선한 우유 저장, 우유 필터링, 우유 예열, 우유 균질화, 우유 살균, 우유 발효 및 요구르트 포장과 같은 일련의 우유 가공 기술이 포함됩니다.
순수 우유와 요구르트의 주요 차이점은 무엇입니까?
요구르트는 젖산 함량으로 인해 약산성을 지닌 반유체 발효 유제품으로 신체가 우유의 영양분을 더 잘 흡수하고 흡수하는 데 도움이 됩니다. 요구르트는 신선한 우유를 원료로 하여 저온살균한 후 우유에 유익균(발효제)을 첨가하여 발효시킨 후 냉각시킨 유제품의 일종입니다.
현재 시중에 판매되고 있는 요구르트 제품은 주로 과일형 요구르트를 고형화, 교반하고 각종 주스잼 등을 첨가한 것으로 구성되어 있다. 요구르트는 우유의 모든 장점을 그대로 갖고 있을 뿐만 아니라, 가공 후에는 다양한 유익균이 풍부해 인간에게 더욱 적합한 영양소가 됩니다.
요구르트 생산 라인을 통해 요구르트가 어떻게 만들어지나요?
1단계: 신선한 우유 보관 및 필터링
요구르트를 만드는데 사용된 신선한 우유를 우유 저장탱크에 부어 3~6℃의 온도로 냉동보관합니다. 우유 저장을 위한 저온 환경을 제공하기 위해 우유 저장 탱크 옆에 어울리는 압축기가 있습니다. 설정 전기 캐비닛은 우유 품질 저하를 방지하기 위해 우유 저장 온도를 모니터링하고 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 우유 저장 탱크와 우유 예열 탱크 사이에는 필터가 있어 예열 탱크에 들어가는 우유를 필터링하여 우유의 불순물을 제거할 수 있습니다.
2단계: 우유 예열
우유 예열 탱크의 조절 펌프를 열어 저장 탱크에서 여과된 우유가 연결된 스테인레스 스틸 파이프를 통해 예열 탱크로 이송되도록 합니다. 우유 예열 탱크는 이중층 구조로 되어 있으며 중간층의 물은 전기로 가열됩니다. 예열 탱크의 온수 온도는 약 60℃이며, 우유는 몇 분 안에 45℃의 온도로 가열됩니다. 예열이 완료되면 전원 공급 장치가 자동으로 꺼질 수 있습니다.
3단계: 우유 균질화
우유 균질화 기계는 압출, 강한 충격 및 압력 손실 팽창의 삼중 작용으로 우유를 정제하고 완전히 혼합할 수 있어 우유의 안정성을 보장할 수 있습니다. 우유 균질화기는 우유의 유화, 균질화 및 분산을 위한 중요한 장비입니다. 우유 균질화 기계의 컨디셔닝 펌프를 켜면 예열된 우유가 균질화기의 저장 탱크로 펌핑됩니다. 우유 균질화 탱크 배출구에는 흐르는 우유를 빠르게 균질화하기 위한 많은 압력이 있습니다. 균질화된 신선한 우유는 자동으로 우유 살균 탱크로 들어갑니다.
4단계: 우유 살균
균질화 후 우유는 추가 살균을 위해 우유 살균 탱크에 보관됩니다. 우유 저온살균기도 2층 구조입니다. 샌드위치 탱크의 열 전달 매체는 열 전달 오일 또는 물입니다. 살균이 필요한 경우 균질화조와 저온살균조에 연결된 원심분리 우유펌프를 열어 350# 열전달유 또는 온수로 살균합니다. 본 우유살균탱크의 살균시간은 일반적으로 0.5~1.5시간 정도이며, 살균온도는 85℃입니다.
5단계: 우유 발효
우유를 발효시키기 전에 먼저 살균탱크 안의 우유 온도를 약 50℃ 정도로 낮추어야 합니다. 살균이 완료된 후 살균조 한쪽 하단에 있는 급수꼭지를 열면 찬물이 살균조 중간층으로 유입되어 급속 냉각됩니다. 중간층에 흐르는 차가운 물을 통해 레토르트 우유의 온도는 점차 약 50°C까지 떨어집니다.
냉각이 완료된 후 우유 조절 펌프를 켜서 멸균된 우유가 우유 발효 탱크로 들어갈 수 있도록 하세요. 그런 다음 우유 발효 탱크에 발효할 균주를 추가합니다. 우유발효탱크에서는 우유가 43℃의 온도로 8시간 이내에 발효됩니다.
6단계: 요구르트 포장
요구르트가 발효된 후, 충전 기계를 사용하여 준비된 요구르트를 분배할 수 있습니다. 충전 기계 내부의 압력을 보장하기 위해 공기 압축기 스위치를 엽니다. 그런 다음 발효 기계의 컨디셔닝 펌프를 켜서 요구르트를 충전 기계에 넣습니다. 충전 기계 배럴이 일정량의 요구르트에 들어가면 컨디셔닝 펌프를 끄고 충전 기계를 켜서 요구르트를 가열하십시오. 200°C로 가열되면 채우기 시작 버튼을 눌러 요구르트를 채워주세요.
요구르트 가공 공장을 청소하는 방법은 무엇입니까?
요구르트 생산이 완료되면 전체 요구르트 생산 라인을 청소하여 요구르트 가공 기계의 청결을 확인하고 다음 생산을 위한 요구르트 품질을 보장해야 합니다. 요구르트 기계를 청소하려면 두 가지 방법을 선택할 수 있습니다.
- 이 라인의 각 기계를 별도로 청소합니다. 이 요구르트 생산 라인의 각 기계에 물을 추가하고 기계를 가동한 다음 폐수를 배출할 수 있습니다.
소규모 요구르트 생산 라인 - 청소를 위해 CIP 세척 시스템을 사용하십시오. 뜨거운 물, 산성수, 알칼리수를 동시에 냉장 탱크에 넣고 저어주세요. 청소가 완료되면 조절 펌프가 켜지고 뜨거운 물이 예열 탱크로 들어갑니다. 예열탱크의 교반을 켜고 청소한 후 균질기 스위치를 켜서 청소합니다. 전체 요구르트 생산 라인의 생산 공정에 따라 살균 탱크와 발효조를 순차적으로 청소합니다. 마지막으로 발효조의 슬러지 배출구에서 하수가 배출되어 청소가 완료됩니다.
상업용 요구르트 생산 라인의 주요 특징
- 이 자동 요구르트 가공 공장의 연결 파이프를 포함한 모든 요구르트 가공 기계는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어져 내구성이 뛰어나고 부식 및 마모에 강하며 수명이 깁니다.
- 이 라인의 각 장비는 좋은 요구르트 생산을 위해 적절한 높이로 조절할 수 있는 조절 가능한 다리로 설계되었습니다. 요구르트 기계 전체 라인을 배송할 때 나무 상자를 사용하여 두 부분으로 분리하고 기계의 두 부분을 잘 연결할 수 있습니다. 고객이 요구르트 가공 공장을 설치하는 것이 매우 쉬울 것입니다.
요구르트 가공 기계의 포장 및 배송 - 이 요구르트 가공 라인을 이용한 완전 자동 생산을 위해 당사는 요구르트 가공 기계의 모든 작업을 제어하고 모니터링하기 위한 전체 전기 제어 캐비닛을 제공할 수 있습니다. 게다가 요구르트 제조에 도움이 되는 일련의 지원 장치와 예비 부품도 제공할 수 있습니다. 이 요구르트 가공 공장은 하루 200L-500L를 생산할 수 있으며 하루 1000L와 같이 더 큰 생산량으로 요구르트를 만들고 싶다면 적절한 요구르트 가공 라인도 제공할 수 있습니다.
다양한 맛의 요구르트
