200-500L/D Joghurt-Produktionslinie | Joghurtverarbeitungsanlage

Die kompakte Joghurt-Produktionslinie kann auch als Joghurt-Verarbeitungslinie, Joghurt-Verarbeitungsanlage oder kleine Joghurt-Produktionslinie bezeichnet werden, die hauptsächlich alle Arten von Milch zu Naturjoghurt und Joghurt auf Fruchtbasis verarbeiten kann. Diese Joghurtverarbeitungsmaschinen umfassen eine Reihe von Milchverarbeitungsaufgaben, wie z. B. Frischmilchlagerung, Milchfilterung, Milchvorwärmung, Milchhomogenisierung, Milchsterilisierung, Milchgärung und Joghurtverpackung.

Der Hauptunterschied zwischen reiner Milch und Joghurt?

Joghurt ist ein halbflüssiges fermentiertes Milchprodukt, das aufgrund seines Milchsäuregehalts eine milde Säure aufweist, die dem Körper hilft, die Nährstoffe in der Milch besser aufzunehmen und aufzunehmen. Joghurt ist eine Art Milchprodukt, das frische Milch als Rohstoff verwendet, pasteurisiert und der Milch dann nützliche Bakterien (Fermenter) zusetzt, sie dann fermentiert und dann abkühlt.

Derzeit bestehen die auf dem Markt befindlichen Joghurtprodukte hauptsächlich aus Fruchtjoghurt, der verfestigt, gerührt und mit verschiedenen Saftkonfitüren und Ähnlichem versetzt wird. Joghurt behält nicht nur alle Vorteile der Milch bei, sondern ist nach der Verarbeitung auch reich an verschiedenen nützlichen Bakterien, was ihn zu einem besser geeigneten Nährstoff für den Menschen macht.

Wie wird der Joghurt in der Joghurt-Produktionslinie hergestellt?

Schritt 1: Frischmilch aufbewahren und filtern

Gießen Sie die frische Milch, aus der der Joghurt hergestellt wird, zur Kryokonservierung bei einer Temperatur von 3–6 °C in den Milchlagertank. Neben dem Milchlagertank befindet sich ein passender Kompressor, um eine Umgebung mit niedriger Temperatur für die Milchlagerung zu schaffen. Der Einstellschaltschrank kann zur Überwachung und Einstellung der Milchlagertemperatur verwendet werden, um eine Verschlechterung der Milch zu vermeiden. Zwischen dem Milchlagertank und dem Milchvorwärmtank befindet sich ein Filter, der die in den Vorwärmtank gelangende Milch filtern kann, um Verunreinigungen aus der Milch zu entfernen.

Schritt 2: Vorwärmen der Milch

Öffnen Sie die Regulierpumpe des Milchvorwärmtanks, damit die gefilterte Milch aus dem Vorratstank durch das angeschlossene Edelstahlrohr in den Vorwärmtank gefördert wird. Der Milchvorwärmtank hat eine Doppelschichtstruktur und das Wasser in der Zwischenschicht wird durch Strom erhitzt. Die Warmwassertemperatur des Vorwärmtanks beträgt etwa 60 °C und die Milch wird in wenigen Minuten auf eine Temperatur von 45 °C erhitzt. Wenn das Vorheizen beendet ist, kann die Stromversorgung automatisch ausgeschaltet werden.

Schritt 3: Homogenisieren der Milch

Mit der Milchhomogenisierungsmaschine kann die Milch durch die dreifache Wirkung von Extrusion, starkem Aufprall und Druckverlustexpansion verfeinert und vollständig gemischt werden, wodurch die Stabilität der Milch gewährleistet werden kann. Der Milchhomogenisator ist ein wichtiges Gerät zum Emulgieren, Homogenisieren und Dispergieren von Milch. Schalten Sie die Konditionierungspumpe des Milchhomogenisators ein und die vorgewärmte Milch wird in den Vorratstank des Homogenisators gepumpt. Der Auslass des Milchhomogenisierungstanks hat viel Druck, um die durchströmende Milch schnell zu homogenisieren. Die homogenisierte Frischmilch gelangt automatisch in den Milchsterilisationstank.

Schritt 4: Sterilisieren der Milch

Nach dem Homogenisieren wird die Milch zur weiteren Sterilisation im Milchsterilisationstank gelagert. Der Milchpasteur ist ebenfalls zweischichtig aufgebaut. Das Wärmeträgermedium im Sandwichtank ist Wärmeträgeröl oder Wasser. Wenn eine Sterilisation erforderlich ist, wird die an den Homogenisierungstank und den Pasteurisierungstank angeschlossene Zentrifugalmilchpumpe geöffnet und mit 350#-Wärmeübertragungsöl oder heißem Wasser pasteurisiert. Die Sterilisationszeit in diesem Milchsterilisationstank beträgt im Allgemeinen etwa 0,5 bis 1,5 Stunden und die Pasteurisationstemperatur beträgt 85℃.

Schritt 5: Milchgärung

Bevor die Milch gärt, müssen wir zunächst die Temperatur der Milch im Sterilisationstank auf etwa 50 °C senken. Öffnen Sie nach Abschluss der Sterilisation den Wassereinlasshahn an der Unterseite einer Seite des Sterilisationstanks, und das kalte Wasser gelangt zur schnellen Abkühlung in die Zwischenschicht des Pasteurisationstanks. Durch das fließende Kaltwasser in der Zwischenschicht sinkt die Temperatur der Milch in der Retorte allmählich auf etwa 50 °C.

Nachdem die Abkühlung abgeschlossen ist, schalten Sie die Milchregulierpumpe ein, damit die sterilisierte Milch in den Milchgärtank gelangen kann. Anschließend werden die Stämme zur Gärung in den Milchgärtank gegeben. Im Milchgärtank wird die Milch innerhalb von 8 Stunden bei einer Temperatur von 43℃ vergoren.

Schritt 6: Joghurtverpackung

Nachdem der Joghurt fermentiert ist, können wir den vorbereiteten Joghurt mit einer Abfüllmaschine abfüllen. Öffnen Sie den Luftkompressorschalter, um den Druck in der Füllmaschine sicherzustellen. Anschließend schalten Sie die Konditionierungspumpe der Fermentationsmaschine ein, um den Joghurt in die Abfüllmaschine zu befördern. Wenn eine bestimmte Menge Joghurt in das Fass der Abfüllmaschine gelangt, schalten Sie die Konditionierungspumpe aus und schalten Sie die Abfüllmaschine ein, um den Joghurt zu erhitzen. Wenn der Joghurt auf 200 °C erhitzt ist, drücken Sie die Füllstarttaste, um den Joghurt einzufüllen.

Wie reinigt man die Joghurtverarbeitungsanlage?

Wenn die Joghurtproduktion abgeschlossen ist, sollten wir die gesamte Joghurtproduktionslinie reinigen, um die Sauberkeit der Joghurtverarbeitungsmaschinen sicherzustellen und die Joghurtqualität für die nächste Produktion sicherzustellen. Für die Reinigung dieser Joghurtmaschinen stehen zwei Möglichkeiten zur Auswahl:

1. Reinigen Sie jede Maschine in dieser Linie separat: Wir können jeder Maschine in dieser Joghurt-Produktionslinie Wasser hinzufügen, die Maschine in Betrieb nehmen und dann das Abwasser ablassen.

   

2. Verwenden Sie zum Reinigen das CIP-Waschsystem: Geben Sie gleichzeitig heißes Wasser, saures Wasser und alkalisches Wasser in den Kühltank und beginnen Sie mit dem Rühren. Nach Abschluss der Reinigung wird die Regelpumpe eingeschaltet und das heiße Wasser gelangt in den Vorwärmtank. Schalten Sie das Rühren des Vorheiztanks ein, reinigen Sie ihn und schalten Sie zum Reinigen den Homogenisatorschalter ein. Entsprechend dem Produktionsprozess der gesamten Joghurtproduktionslinie werden der Sterilisationstank und der Fermenter nacheinander gereinigt. Schließlich wird das Abwasser aus der Schlammauslassöffnung des Fermenters abgelassen und die Reinigung ist abgeschlossen.

Hauptmerkmale der kommerziellen Joghurt-Produktionslinie

1. Alle diese Joghurtverarbeitungsmaschinen einschließlich dieser Verbindungsrohre in dieser automatischen Joghurtverarbeitungsanlage sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, sodass sie sehr langlebig, korrosions- und abriebfest sind und eine lange Lebensdauer haben.
2. Jedes Gerät dieser Linie ist mit verstellbaren Füßen ausgestattet, die für eine gute Joghurtproduktion auf die richtige Höhe eingestellt werden können. Wenn wir die gesamte Joghurtmaschinenreihe versenden, können wir sie mithilfe der Holzkiste in zwei Teile trennen und die beiden Maschinenteile gut verbinden. Damit wird es für den Kunden sehr einfach, die Joghurtverarbeitungsanlage zu installieren.

   

3. Für die vollautomatische Produktion dieser Joghurtverarbeitungslinie können wir den gesamten elektrischen Schaltschrank zur Steuerung und Überwachung aller Arbeiten dieser Joghurtverarbeitungsmaschinen bereitstellen. Darüber hinaus können wir eine Reihe unterstützender Geräte und Ersatzteile zur Verfügung stellen, die Sie bei der Joghurtherstellung unterstützen. Diese Joghurtverarbeitungsanlage kann 200–500 l pro Tag herstellen. Wenn Sie Joghurt mit einer größeren Ausbeute, beispielsweise 1000 l pro Tag, herstellen möchten, können wir Ihnen auch die richtigen Joghurtverarbeitungslinien zur Verfügung stellen.