200-500L/D酸奶生产线|酸奶加工厂

紧凑型酸奶生产线也可称为酸奶加工线、酸奶加工厂、小型酸奶生产线，主要可将各种牛奶加工成原味酸奶和果味酸奶。这些酸奶加工设备包括鲜奶储存、牛奶过滤、牛奶预热、牛奶均质、牛奶灭菌、牛奶发酵和酸奶包装等一系列牛奶加工工艺。

纯牛奶和酸奶的主要区别？

酸奶是一种半流质的发酵乳制品，由于含有乳酸，所以具有温和的酸性，有助于人体更好地吸收和吸收牛奶中的营养成分。酸奶是以鲜牛奶为原料，经过巴氏杀菌后在牛奶中添加有益菌（发酵剂），发酵后冷却的一种乳制品。

目前，市场上的酸奶产品主要是凝固、搅拌并添加各种果汁果酱等的水果型酸奶。酸奶不仅保留了牛奶的所有优点，而且经过加工后，酸奶富含多种有益菌，使其成为更适合人类的营养品。

酸奶生产线是如何制作酸奶的？

第一步：鲜奶保存和过滤

将制作酸奶所用的鲜奶倒入储奶罐中冷冻保存，温度为3-6℃。储奶罐旁边有配套的压缩机，为储奶提供低温环境。设定电控柜可监控和调节储奶温度，避免牛奶变质。储奶罐和牛奶预热罐之间有一个过滤器，可以对进入预热罐的牛奶进行过滤，去除牛奶中的杂质。

第二步：牛奶预热

打开牛奶预热罐的调节泵，使储罐中过滤后的牛奶通过连接的不锈钢管道输送到预热罐中。牛奶预热罐为双层结构，通过电对夹层中的水进行加热。预热罐热水温度在60℃左右，几分钟后牛奶就会被加热到45℃。预热完成后，可自动关闭电源。

第三步：牛奶均质化

牛奶均质机可以使牛奶在挤压、强烈冲击和压力损失膨胀的三重作用下细化和充分混合，可以保证牛奶的稳定性。牛奶均质机是对牛奶进行乳化、均质、分散的重要设备。打开均质机的调节泵，预热好的牛奶将被泵入均质机的储罐中。牛奶均质罐出口有很大的压力，可以快速均质流经的牛奶。均质后的鲜奶会自动进入牛奶杀菌罐。

第四步：牛奶消毒

均质后的牛奶将储存在牛奶灭菌罐中进行进一步灭菌。牛奶巴氏杀菌机也是两层结构。夹层罐内的传热介质为导热油或水。需要灭菌时，打开与均质罐和巴氏灭菌罐相连的离心奶泵，用350#导热油或热水进行巴氏灭菌。这种牛奶灭菌罐的灭菌时间一般为0.5至1.5小时左右，巴氏灭菌温度为85℃。

第五步：牛奶发酵

牛奶发酵前，首先要把灭菌罐内的牛奶温度降低到50℃左右。灭菌完成后，打开灭菌罐一侧底部的进水龙头，冷水就会进入巴氏灭菌罐夹层进行快速冷却。通过夹层中流动的冷水，杀菌锅内的牛奶温度会逐渐降至50℃左右。

冷却完成后，打开调奶泵，使灭菌奶进入牛奶发酵罐。然后将发酵菌种加入牛奶发酵罐中。在牛奶发酵罐中，牛奶将在43℃的温度下在8小时内发酵。

第六步：酸奶包装

酸奶发酵完成后，我们就可以使用灌装机来分配调制好的酸奶。打开空压机开关，保证灌装机内压力。然后打开发酵机的调节泵，将酸奶打入灌装机。当灌装机桶内进入一定量的酸奶后，关闭调节泵，开启灌装机对酸奶进行加热。加热至200℃时，按下灌装开始按钮，灌装酸奶。

酸奶加工厂如何清洁？

当酸奶生产结束后，应对整个酸奶生产线进行清洁，以保证酸奶加工设备的清洁度，保证下次生产的酸奶质量。对于酸奶机的清洁，有两种方法可以选择：

1. 单独清洗该生产线中的每台机器：我们可以向该酸奶生产线中的每台机器加水并启动机器运行，然后排放废水。

   

2. 使用CIP清洗系统进行清洗：将热水、酸水、碱水同时加入冷藏罐中并开始搅拌。清洗完成后，开启调节泵，热水进入预热罐。打开预热罐搅拌，清洗，打开均质器开关进行清洗。根据整条酸奶生产线的生产流程，依次对灭菌罐和发酵罐进行清洗。最后污水从发酵罐污泥排出口排出，清洗完成。

商用酸奶生产线的主要特点

1. 该全自动酸奶加工设备中的所有这些酸奶加工机包括这些连接管道均采用优质不锈钢制成，因此非常耐用，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
2. 该生产线中的每台设备都设计有可调节脚，可以调节适当的高度，以实现良好的酸奶生产。全线酸奶机在运输时，可以用木箱将其分成两部分，并将机器的两部分连接良好。这样客户安装酸奶加工厂就会非常容易。

   

3. 对于该酸奶加工线的全自动生产，我们可以提供整体电控柜来控制和监控这些酸奶加工机的所有工作。此外，我们还可以提供一系列的配套设备和备件来协助您的酸奶制作。该酸奶加工厂每天可以生产200L-500L，如果您想生产更大产量的酸奶，例如每天1000L，我们也可以为您提供合适的酸奶生产线。