Linha de produção de iogurte 200-500L/D | Planta de processamento de iogurte

A linha compacta de produção de iogurte também pode ser chamada de linha de processamento de iogurte, planta de processamento de iogurte, linha de produção de iogurte em pequena escala, que pode processar principalmente todos os tipos de leite em iogurte natural e iogurte à base de frutas. Essas máquinas de processamento de iogurte incluem uma série de artesanatos de processamento de leite, como armazenamento de leite fresco, filtragem de leite, pré-aquecimento de leite, homogeneização de leite, esterilização de leite, fermentação de leite e embalagem de iogurte.

A principal diferença entre leite puro e iogurte?

O iogurte é um laticínio fermentado semifluido que apresenta leve acidez devido ao seu teor de ácido láctico, que ajuda o corpo a absorver e absorver melhor os nutrientes do leite. O iogurte é um tipo de laticínio que utiliza leite fresco como matéria-prima, pasteurizado e depois adicionado de bactérias benéficas (agente fermentador) ao leite, fermentado e resfriado.

Atualmente, os produtos de iogurte existentes no mercado são compostos principalmente por iogurte de frutas que é solidificado, mexido e adicionado de diversas geléias de suco e similares. O iogurte não apenas retém todas as vantagens do leite, mas após o processamento, o iogurte é rico em várias bactérias benéficas, tornando-o um nutriente mais adequado para os seres humanos.

Como o iogurte é feito na linha de produção de iogurte?

Etapa 1: conservação e filtragem do leite fresco

Despeje o leite fresco usado para fazer o iogurte no tanque de armazenamento de leite para criopreservação com temperatura de 3-6 ℃. Há um compressor correspondente próximo ao tanque de armazenamento de leite para fornecer um ambiente de baixa temperatura para o armazenamento de leite. O armário elétrico de configuração pode ser utilizado para monitorar e ajustar a temperatura de armazenamento do leite para evitar a deterioração do leite. Há um filtro entre o tanque de armazenamento de leite e o tanque de pré-aquecimento do leite, que pode filtrar o leite que entra no tanque de pré-aquecimento para remover impurezas do leite.

Etapa 2: pré-aquecimento do leite

Abra a bomba reguladora do tanque de pré-aquecimento do leite, para que o leite filtrado do tanque de armazenamento seja transportado para o tanque de pré-aquecimento através do tubo de aço inoxidável conectado. O tanque de pré-aquecimento do leite possui estrutura de dupla camada, e a água da camada intermediária será aquecida por eletricidade. A temperatura da água quente do tanque de pré-aquecimento é de cerca de 60°C, e o leite será aquecido a uma temperatura de 45°C em alguns minutos. Quando o pré-aquecimento terminar, a fonte de alimentação pode ser desligada automaticamente.

Etapa 3: homogeneização do leite

A máquina homogeneizadora de leite pode refinar e misturar totalmente o leite sob a tripla ação de extrusão, forte impacto e expansão por perda de pressão, o que pode garantir a estabilidade do leite. O homogeneizador de leite é um equipamento importante para emulsificação, homogeneização e dispersão de leite. Ligue a bomba de condicionamento da homogeneizadora de leite e o leite pré-aquecido será bombeado para o tanque de armazenamento do homogeneizador. A saída do tanque de homogeneização do leite tem muita pressão para homogeneizar rapidamente o leite que flui. O leite fresco homogeneizado entrará automaticamente no tanque de esterilização do leite.

Etapa 4: esterilização do leite

Após a homogeneização, o leite será armazenado no tanque de esterilização de leite para posterior esterilização. O pasteurizador de leite também tem uma estrutura de duas camadas. O meio de transferência de calor no tanque sanduíche é óleo ou água de transferência de calor. Quando a esterilização é necessária, a bomba centrífuga de leite conectada ao tanque de homogeneização e o tanque de pasteurização é aberta e pasteurizada com óleo de transferência de calor 350# ou água quente. O tempo de esterilização neste tanque de esterilização de leite é geralmente de cerca de 0,5 a 1,5 horas e a temperatura de pasteurização é de 85 ℃.

Etapa 5: fermentação do leite

Antes da fermentação do leite, devemos primeiro baixar a temperatura do leite no tanque de esterilização para cerca de 50°C. Após a conclusão da esterilização, abra a torneira de entrada de água na parte inferior de um lado do tanque de esterilização e a água fria entrará na camada intermediária do tanque de pasteurização para resfriamento rápido. Através do fluxo de água fria na camada intermediária, a temperatura do leite na retorta cairá gradualmente para cerca de 50 °C.

Após a conclusão do resfriamento, ligue a bomba reguladora de leite para permitir que o leite esterilizado entre no tanque de fermentação do leite. Em seguida, adicionando as cepas para fermentação ao tanque de fermentação do leite. No tanque de fermentação do leite, o leite fermentará em 8 horas a uma temperatura de 43 ℃.

Etapa 6: embalagem de iogurte

Após a fermentação do iogurte, podemos usar uma máquina de envase para dispensar o iogurte preparado. Abra o interruptor do compressor de ar para garantir a pressão dentro da máquina de envase. Em seguida, ligue a bomba de condicionamento da máquina de fermentação para colocar o iogurte na máquina de envase. Quando o barril da máquina de envase entrar em uma certa quantidade de iogurte, desligue a bomba de condicionamento e ligue a máquina de envase para aquecer o iogurte. Quando aquecido a 200 ° C, pressione o botão iniciar enchimento para encher o iogurte.

Como limpar a planta de processamento de iogurte?

Quando a produção de iogurte estiver concluída, devemos limpar toda a linha de produção de iogurte para garantir a limpeza das máquinas de processamento de iogurte e garantir a qualidade do iogurte para a próxima produção. Para limpar essas máquinas de iogurte, existem duas maneiras de escolher:

1. limpar separadamente cada uma das máquinas desta linha: podemos adicionar água a cada uma das máquinas desta linha de produção de iogurte e colocar a máquina em funcionamento e, em seguida, descarregar as águas residuais.

   

2. Use o sistema de lavagem CIP para limpeza: Adicione água quente, água ácida e água alcalina ao tanque de refrigeração ao mesmo tempo e comece a mexer. Após a conclusão da limpeza, a bomba reguladora é ligada e a água quente entra no tanque de pré-aquecimento. Ligue a agitação do tanque de pré-aquecimento, limpe-o e ligue a chave do homogeneizador para limpeza. De acordo com o processo de produção de toda a linha de produção de iogurte, o tanque de esterilização e o fermentador são limpos sequencialmente. Finalmente, o esgoto é descarregado pela porta de descarga de lodo do fermentador e a limpeza é concluída.

Principais características da linha de produção comercial de iogurte

1. Todas essas máquinas de processamento de iogurte, incluindo esses tubos de conexão nesta planta automática de processamento de iogurte, são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, de modo que são muito duráveis, resistentes à corrosão e abrasão e têm uma longa vida útil.
2. Cada um dos equipamentos desta linha é projetado com pés reguláveis ​​que podem ser ajustados na altura adequada para uma boa produção de iogurte. Ao enviar toda a linha de máquinas de iogurte, podemos separá-la em duas partes com a caixa de madeira e conectar bem as duas partes das máquinas. Para que seja muito fácil para o cliente instalar a planta de processamento de iogurte.

   

3. Para produção totalmente automática com esta linha de processamento de iogurte, podemos fornecer o gabinete de controle elétrico geral para controlar e monitorar todos os trabalhos dessas máquinas de processamento de iogurte. Além disso, também podemos fornecer uma série de dispositivos de suporte e peças de reposição para auxiliar na fabricação de iogurte. Esta planta de processamento de iogurte pode produzir 200L-500L por dia, e se você quiser fazer iogurte com um rendimento maior, como 1000L por dia, também podemos fornecer as linhas de processamento de iogurte adequadas.