Línea de producción de yogur 200-500L/D | Planta procesadora de yogur

La línea de producción de yogur compacta también puede denominarse línea de procesamiento de yogur, planta de procesamiento de yogur, línea de producción de yogur a pequeña escala, que principalmente puede procesar todo tipo de leche en yogur natural y yogur a base de frutas. Estas máquinas procesadoras de yogur incluyen una serie de técnicas de procesamiento de leche, como almacenamiento de leche fresca, filtrado de leche, precalentamiento de leche, homogeneización de leche, esterilización de leche, fermentación de leche y envasado de yogur.

¿La principal diferencia entre la leche pura y el yogur?

El yogur es un producto lácteo fermentado semifluido que tiene una acidez suave debido a su contenido en ácido láctico, lo que ayuda al organismo a absorber y absorber mejor los nutrientes de la leche. El yogur es un tipo de producto lácteo que utiliza leche fresca como materia prima, pasteurizada y luego agregada bacterias beneficiosas (agente fermentador) a la leche, luego fermentada y luego enfriada.

En la actualidad, los productos de yogur en el mercado se componen principalmente de yogur de fruta al que se solidifica, se revuelve y se le añaden diversas mermeladas de jugo y similares. El yogur no sólo conserva todas las ventajas de la leche, sino que, tras su procesamiento, es rico en diversas bacterias beneficiosas, lo que lo convierte en un nutriente más adecuado para los seres humanos.

¿Cómo se elabora el yogur a través de la línea de producción de yogur?

Paso 1: conservación y filtrado de la leche fresca

Vierta la leche fresca utilizada para hacer el yogur en el tanque de almacenamiento de leche para criopreservación con una temperatura de 3-6 ℃. Hay un compresor correspondiente al lado del tanque de almacenamiento de leche para proporcionar un ambiente de baja temperatura para el almacenamiento de leche. El gabinete eléctrico de configuración se puede utilizar para monitorear y ajustar la temperatura de almacenamiento de la leche para evitar el deterioro de la leche. Hay un filtro entre el tanque de almacenamiento de leche y el tanque de precalentamiento de leche, que puede filtrar la leche que ingresa al tanque de precalentamiento para eliminar las impurezas de la leche.

Paso 2: precalentamiento de la leche

Abra la bomba reguladora del tanque de precalentamiento de leche, de modo que la leche filtrada del tanque de almacenamiento sea transportada al tanque de precalentamiento a través del tubo de acero inoxidable conectado. El tanque de precalentamiento de leche tiene una estructura de doble capa y el agua de la capa intermedia se calentará mediante electricidad. La temperatura del agua caliente del tanque de precalentamiento es de aproximadamente 60 ℃ y la leche se calentará a una temperatura de 45 ℃ en varios minutos. Cuando finaliza el precalentamiento, la fuente de alimentación se puede apagar automáticamente.

Paso 3: homogeneización de la leche

La máquina homogeneizadora de leche puede refinar la leche y mezclarla completamente bajo la triple acción de extrusión, fuerte impacto y expansión por pérdida de presión, lo que puede garantizar la estabilidad de la leche. El homogeneizador de leche es un equipo importante para la emulsificación, homogeneización y dispersión de la leche. Encienda la bomba de acondicionamiento de la máquina homogeneizadora de leche y la leche precalentada se bombeará al tanque de almacenamiento del homogeneizador. La salida del tanque homogeneizador de leche tiene mucha presión para homogeneizar rápidamente la leche que fluye. La leche fresca homogeneizada ingresará automáticamente al tanque de esterilización de leche.

Paso 4: esterilización de la leche

Después de la homogeneización, la leche se almacenará en el tanque de esterilización de leche para su posterior esterilización. El pasteurizador de leche también tiene una estructura de dos capas. El medio de transferencia de calor en el tanque sándwich es agua o aceite de transferencia de calor. Cuando se requiere esterilización, la bomba centrífuga de leche conectada al tanque de homogeneización y al tanque de pasteurización se abre y pasteuriza con aceite de transferencia de calor 350# o agua caliente. El tiempo de esterilización en este tanque de esterilización de leche es generalmente de 0,5 a 1,5 horas y la temperatura de pasteurización es de 85 ℃.

Paso 5: fermentación de la leche

Antes de que la leche fermente, primero debemos bajar la temperatura de la leche en el tanque de esterilización a aproximadamente 50 ℃. Una vez completada la esterilización, abra el grifo de entrada de agua en el fondo de un lado del tanque de esterilización y el agua fría ingresará a la capa intermedia del tanque de pasteurización para un enfriamiento rápido. A través del agua fría que fluye en la capa intermedia, la temperatura de la leche en la retorta descenderá gradualmente hasta aproximadamente 50 °C.

Una vez completado el enfriamiento, encienda la bomba reguladora de leche para permitir que la leche esterilizada ingrese al tanque de fermentación de leche. Luego agregar las cepas para la fermentación al tanque fermentador de leche. En el tanque de fermentación de leche, la leche fermentará en 8 horas a una temperatura de 43 ℃.

Paso 6: envasado de yogur

Una vez fermentado el yogur, podemos utilizar una máquina llenadora para dispensar el yogur preparado. Abra el interruptor del compresor de aire para asegurar la presión dentro de la máquina llenadora. Luego encienda la bomba de acondicionamiento de la máquina de fermentación para llevar el yogur a la máquina llenadora. Cuando el barril de la máquina llenadora ingrese una cierta cantidad de yogur, apague la bomba de acondicionamiento y encienda la máquina llenadora para calentar el yogur. Cuando se caliente a 200 ° C, presione el botón de inicio de llenado para llenar el yogur.

¿Cómo limpiar la planta procesadora de yogurt?

Cuando finaliza la producción de yogur, debemos limpiar toda la línea de producción de yogur para asegurarnos de la limpieza de las máquinas procesadoras de yogur y garantizar la calidad del yogur para la siguiente producción. Para limpiar estas máquinas de yogur, se pueden elegir dos formas:

1. Limpie por separado cada una de las máquinas de esta línea: podemos agregar agua a cada una de las máquinas de esta línea de producción de yogur y poner en funcionamiento la máquina, luego descargar las aguas residuales.

   

2. Utilice el sistema de lavado CIP para la limpieza: agregue agua caliente, agua ácida y agua alcalina al tanque de refrigeración al mismo tiempo y comience a agitar. Una vez completada la limpieza, se enciende la bomba reguladora y el agua caliente ingresa al tanque de precalentamiento. Encienda la agitación del tanque de precalentamiento, límpielo y encienda el interruptor del homogeneizador para limpiarlo. De acuerdo con el proceso de producción de toda la línea de producción de yogur, el tanque de esterilización y el fermentador se limpian secuencialmente. Finalmente, las aguas residuales se descargan del puerto de descarga de lodos del fermentador y se completa la limpieza.

Principales características de la línea de producción de yogur comercial.

1. Todas estas máquinas procesadoras de yogur, incluidos estos tubos de conexión en esta planta automática de procesamiento de yogur, están hechas de acero inoxidable de alta calidad, por lo que son muy duraderas, resistentes a la corrosión y la abrasión y tienen una larga vida útil.
2. Cada uno de los equipos de esta línea está diseñado con pies ajustables que se pueden ajustar a la altura adecuada para una buena producción de yogur. Al enviar toda la línea de máquinas de yogurt, podemos separarla en dos partes con la caja de madera y conectando bien las dos partes de las máquinas. De modo que al cliente le resultará muy fácil instalar la planta procesadora de yogur.

   

3. Para una producción completamente automática con esta línea de procesamiento de yogur, podemos proporcionar el gabinete de control eléctrico general para controlar y monitorear todos los trabajos de estas máquinas procesadoras de yogur. Además, también podemos proporcionarle una serie de dispositivos de soporte y piezas de repuesto para ayudarle a preparar yogur. Esta planta procesadora de yogur puede producir entre 200 y 500 litros por día, y si desea producir yogur con un rendimiento mayor, como 1000 litros por día, también podemos proporcionarle las líneas de procesamiento de yogur adecuadas.