大豆油压榨的生产过程

大豆榨油机通常称为螺旋式自动榨油机。这些榨油机工作效率非常高，大豆油的质量也非常好。螺旋榨油机采用国内先进技术制造，主要结构分为螺旋结构和榨腔两部分。该商用榨油机已广泛出口到马来西亚、肯尼亚、韩国等国家。

大豆油压榨的生产过程是怎样的？

大豆属于低油作物，大豆含油量一般在1% -20%范围内。一般情况下，大豆的水分含量一般为13% -149%。大豆在压榨前需要用筛子过筛除去。利用榨油机生产大豆油的具体流程如下：

1. 热压：

主要加工工艺：大豆——清破碎（或粗轧）——软化——轧胚——蒸炒——压榨

商业 螺旋 油 压榨机的操作说明：大豆应使用12目/英寸的筛网筛分，以去除杂质，使杂质含量低于0.1%，然后破碎至24目，随后进行软化。保持大豆的水分含量在约15%，软化时间为40-50分钟。之后，胚芽被轧制。轧制胚芽的作用如下：首先，它破坏细胞组织，使油易于从细胞中提取出来。

内流出来了。二是颗粒状的油将被卷成表面积很大的薄片，增大了出油面积，大大缩短了油离开毛坯的距离。然后将坯料放入炒锅中蒸炒，蒸至大豆水分在1.5% -2.8%范围内，温度达到100-110℃时，即可开始进入榨油机压榨。面饼的厚度应控制在1-1.5毫米左右。

2、冷压：

大豆冷榨使用液压油压榨机 进行全粒压榨。当全粒被压榨时，大豆的水分应严格控制，通常控制在约8%-10%之间，油压机应加热，当待机温度上升到约80 °C时即可进行大豆油的压榨。

使用螺旋大豆油压榨机时可能遇到的问题

使用螺旋榨油机压榨大豆油时，无论是冷榨还是热榨，由于操作不当或油的含水量调整不当，都会出现不同的问题。

1. 在压榨过程中出现渣滓流出。如果在压油时有少量渣滓流出，大豆油压榨机是正常的（最高可达5%）。如果渣滓流出的量很大，则需要进行调整。从油料的角度来看，油料的水分含量不当，过干或过湿都会导致渣滓流出。油料过湿时，渣滓呈片状，饼干松软，手可以握成一团，油流出时会有白色泡沫。如果油料过干，渣滓条状会呈粉状，饼干会变成白色粉末，油流动不畅。
2. 在压榨大豆时会出现回油现象。也就是说，料斗中有油。在压榨大豆油时，回油现象很少发生，因为回油是压榨高油含量油时容易出现的现象。这可能是由于条缝过小造成的。您应使用垫子来调整螺旋油压机的条缝。除了调整条缝外，还必须松开压缩螺母以增加条状排油间隙。
3. 大豆榨油机不进料、不结饼。主要是新机初次使用时未经磨合，使用不当造成的。当油的含水量不当时应进行调整。使用新机器时，应严格按照说明操作。