Линия по производству йогурта производительностью 200-500 л/сут | Завод по переработке йогурта

Компактную линию по производству йогурта также можно назвать линией по производству йогурта, установкой по переработке йогурта, мелкосерийной линией по производству йогурта, которая в основном может перерабатывать все виды молока в простой йогурт и йогурт на фруктовой основе. Эти машины для переработки йогурта включают в себя ряд устройств по переработке молока, таких как хранение свежего молока, фильтрация молока, предварительный нагрев молока, гомогенизация молока, стерилизация молока, сквашивание молока и упаковка йогурта.

Основная разница между чистым молоком и йогуртом?

Йогурт – это полужидкий кисломолочный продукт, обладающий легкой кислинкой за счет содержания молочной кислоты, что помогает организму лучше усваивать и усваивать полезные вещества, содержащиеся в молоке. Йогурт — это вид молочного продукта, в котором в качестве сырья используется свежее молоко, которое пастеризуется, а затем в молоко добавляются полезные бактерии (ферментирующий агент), а затем ферментируется и затем охлаждается.

В настоящее время йогуртовые продукты, представленные на рынке, в основном состоят из фруктового йогурта, который затвердевают, перемешивают и добавляют различные соковые джемы и т.п. Йогурт не только сохраняет все преимущества молока, но и после обработки богат различными полезными бактериями, что делает его более подходящим питательным веществом для человека.

Как производится йогурт на линии по производству йогурта?

Шаг 1: хранение и фильтрация свежего молока

Перелейте свежее молоко, использованное для приготовления йогурта, в резервуар для хранения молока для криоконсервации при температуре 3-6℃. Рядом с резервуаром для хранения молока имеется соответствующий компрессор, обеспечивающий низкотемпературную среду для хранения молока. Электрический шкаф настройки можно использовать для контроля и регулировки температуры хранения молока во избежание порчи молока. Между резервуаром для хранения молока и резервуаром для предварительного нагрева молока имеется фильтр, который может фильтровать молоко, поступающее в резервуар для предварительного нагрева, для удаления примесей из молока.

Шаг 2: предварительный подогрев молока

Откройте регулирующий насос резервуара предварительного подогрева молока, чтобы фильтрованное молоко из резервуара для хранения перекачивалось в резервуар предварительного нагрева через подсоединенную трубу из нержавеющей стали. Резервуар для подогрева молока имеет двухслойную конструкцию, а вода в промежуточном слое нагревается за счет электричества. Температура горячей воды в резервуаре предварительного нагрева составляет около 60 ℃, а молоко нагревается до температуры 45 ℃ в течение нескольких минут. Когда предварительный нагрев завершен, электропитание может быть отключено автоматически.

Шаг 3: гомогенизация молока

Машина для гомогенизации молока может очищать и полностью смешивать молоко под действием тройного действия экструзии, сильного удара и расширения при потере давления, что может обеспечить стабильность молока. Гомогенизатор молока является важным оборудованием для эмульгирования, гомогенизации и диспергирования молока. Включите кондиционирующий насос гомогенизатора молока, и предварительно нагретое молоко будет перекачено в накопительный бак гомогенизатора. Выпускное отверстие резервуара для гомогенизации молока имеет большое давление, что позволяет быстро гомогенизировать протекающее молоко. Гомогенизированное свежее молоко автоматически поступает в резервуар для стерилизации молока.

Шаг 4: стерилизация молока

После гомогенизации молоко будет храниться в резервуаре для стерилизации молока для дальнейшей стерилизации. Пастеризатор молока также имеет двухслойную конструкцию. Теплоносителем в сэндвич-танке является теплопередающее масло или вода. Когда требуется стерилизация, центробежный молочный насос, соединенный с резервуаром для гомогенизации и резервуаром для пастеризации, открывается и пастеризуется с помощью масла-теплоносителя 350# или горячей воды. Время стерилизации в этом резервуаре для стерилизации молока обычно составляет от 0,5 до 1,5 часов, а температура пастеризации составляет 85 ℃.

Шаг 5: сквашивание молока

Перед сквашиванием молока мы должны сначала снизить температуру молока в стерилизационной емкости примерно до 50 ℃. После завершения стерилизации откройте кран подачи воды в нижней части одной стороны стерилизационного резервуара, и холодная вода попадет в промежуточный слой резервуара для пастеризации для быстрого охлаждения. Благодаря протеканию холодной воды в промежуточном слое температура молока в реторте постепенно упадет примерно до 50 °C.

После завершения охлаждения включите насос регулирования молока, чтобы стерилизованное молоко попало в бродильный танк. Затем добавляем штаммы для брожения в бродильный резервуар для молока. В резервуаре для брожения молока молоко будет сквашиваться в течение 8 часов при температуре 43 ℃.

Шаг 6: упаковка йогурта

После ферментации йогурта мы можем использовать разливочную машину для раздачи приготовленного йогурта. Откройте переключатель воздушного компрессора, чтобы обеспечить давление внутри разливочной машины. Затем включите кондиционирующий насос ферментационной машины, чтобы йогурт попал в разливочную машину. Когда в цилиндр разливочной машины попадет определенное количество йогурта, выключите насос кондиционирования и включите разливочную машину, чтобы нагреть йогурт. При нагреве до 200°C нажмите кнопку начала наполнения, чтобы залить йогурт.

Как очистить завод по переработке йогурта?

Когда производство йогурта будет завершено, мы должны провести очистку всей линии по производству йогурта, чтобы убедиться в чистоте машин по переработке йогурта и обеспечить качество йогурта для следующего производства. Для чистки йогуртниц можно выбрать два способа:

1. отдельно очистите каждую машину на этой линии: мы можем добавить воду в каждую машину на этой линии по производству йогурта и запустить машину, а затем слить сточные воды.

   

2. Используйте систему мойки CIP для очистки: одновременно добавьте горячую воду, кислотную воду и щелочную воду в холодильный резервуар и начните перемешивать. После завершения очистки включается регулирующий насос и горячая вода поступает в бак предварительного подогрева. Включите перемешивание резервуара предварительного нагрева, очистите его и включите переключатель гомогенизатора для очистки. В соответствии с производственным процессом всей линии по производству йогурта стерилизационный резервуар и ферментер очищаются последовательно. Наконец, сточные воды выводятся из отверстия для выпуска осадка ферментера, и очистка завершается.

Основные характеристики линии по производству коммерческого йогурта

1. Все эти машины для переработки йогурта, включая соединительные трубы на этом автоматическом заводе по переработке йогурта, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, поэтому они очень долговечны, устойчивы к коррозии и истиранию и имеют длительный срок службы.
2. Каждое оборудование этой линии оснащено регулируемыми ножками, высоту которых можно отрегулировать для получения хорошего йогурта. При отправке всей линейки автоматов для йогурта мы можем разделить ее на две части с помощью деревянной коробки и хорошо соединить две части машин. Таким образом, клиенту будет очень легко установить установку по переработке йогурта.

   

3. Для полностью автоматического производства на этой линии по производству йогурта мы можем предоставить общий электрический шкаф управления для контроля и мониторинга всех работ этих машин по производству йогурта. Кроме того, мы также можем предоставить ряд вспомогательных устройств и запасных частей, которые помогут вам приготовить йогурт. Этот завод по переработке йогурта может производить 200–500 л в день, и если вы хотите производить йогурт с большей производительностью, например 1000 л в день, мы также можем предоставить вам подходящие линии по переработке йогурта.