Máquina peladora comercial de batata exportada a Uganda
El equipo de procesamiento profundo de camote incluye principalmente la lavadora de camote, la máquina peladora de camote, la cortadora de camote, etc. Para la mayoría de las plantas procesadoras de alimentos y mayoristas de vegetales, las máquinas limpiadoras y peladoras de camote son el equipo ideal. Especialmente, el pelador de batatas se utiliza a menudo en la planta de procesamiento para producir batatas fritas. Nuestro…
El equipo de procesamiento profundo de batata incluye principalmente lavadora de batata, peladora de camote, cortadora de camote, etc. Para la mayoría de las plantas procesadoras de alimentos y mayoristas de vegetales, las máquinas limpiadoras y peladoras de camote son el equipo ideal. Especialmente, el pelador de batatas se utiliza a menudo en la planta de procesamiento para producir batatas fritas. Nuestra fábrica exportó recientemente un peladora comercial de batatas a Uganda, con una capacidad de procesamiento de 500kg/h. De hecho, nuestra fábrica ha exportado muchas veces equipos de limpieza y pelado de batatas a Uganda.
Panorama general de la siembra de batata en Uganda
En términos de superficie cosechada y producción de batatas, Uganda es el mayor productor de batatas de África. El país es el octavo productor de batata del mundo, produciendo aproximadamente 1.656.981 toneladas de batata en una superficie cosechada de 391.974 hectáreas. La producción de batatas en Uganda se concentra principalmente en zonas densamente pobladas (1000-2000 m).
El crecimiento de la batata requiere una temperatura entre 15 °C y 35 °C, una intensidad de luz relativamente alta y una precipitación anual promedio de 750 a 1000 mm. Uganda está situada en la región ecuatorial, con abundantes precipitaciones y largas horas de luz solar durante la mayor parte del año, por lo que las plantas pueden beneficiarse de su clima cálido y húmedo.
La batata es el tercer cultivo más importante en Uganda, sólo superado por los plátanos y la yuca, que se cultivan al menos dos veces al año en todas las regiones de Uganda. El cultivo de batatas en Uganda representa alrededor de 551 TP3T de su tierra cultivable de tubérculos.
Principales aplicaciones de la peladora de batatas en Uganda
El maquina peladora de batatas y las lavadoras de camote vendidas por nuestra fábrica en Uganda se utilizan a menudo en plantas locales de procesamiento de alimentos. Muchos clientes en Uganda se dedican al procesamiento profundo de subproductos de batata, como chips de batata procesados y horneados, batatas fritas crujientes, harina de batata, etc.
La máquina peladora de batata comercial utiliza la rotación lenta del cepillo duro en la lavadora y la fricción entre la batata y la batata para limpiar y pelar rápidamente la batata. La parte superior de la máquina limpiadora y peladora está equipada con un tubo de salida de agua para descarga continua de agua.
Las cerdas duras con alturas desiguales se distribuyen uniformemente en la superficie inferior y en los lados medio e inferior de la máquina, lo que permite realizar el rodamiento continuo de la batata en la máquina. El tiempo de limpieza para cada lote de batatas es de aproximadamente 5 a 10 minutos (el tiempo de limpieza específico depende de la frescura de las batatas).
Ventajas de la peladora de batatas Taizy
- La máquina está hecha de placa de acero inoxidable 304, duradera, limpia e higiénica.
- La parte inferior de la peladora de batatas está sostenida por cuatro ruedas con frenos, que se pueden mover y fijar fácilmente.
- Los rulos de esta máquina limpiadora de batatas están agrupados y conectados mediante cadenas de alta calidad, que son más resistentes al desgaste, más soportables, más seguras y más confiables que las conexiones de cadena tradicionales.
- El motor de alta calidad y el sistema de transmisión de poleas de la máquina hacen que el equipo arranque más estable, con menos ruido y una vida útil más larga.
- El pelador de batatas comercial es fácil de operar. Los trabajadores solo necesitan alimentar materiales y presionar el botón de inicio para poner el equipo en funcionamiento. Este diseño reduce en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores y puede ahorrar costos laborales.