液压榨油机|榨油机

液压榨油机又可称为种子榨油机、花生榨油机、芝麻榨油机、棕榈榨油机、液压榨油机等。该榨油机是芝麻、花生、核桃、棕榈、杏仁、大豆、油菜籽、油葵、松籽茶籽等高油料作物的专用液压榨油设备。

该液压榨油机可将热油炸原料加入压榨桶后直接压榨出油，具有工艺简单、出油率高、榨油效率高的优点。

液压榨油机的榨油工艺是怎样的？

液压榨油机配有温度控制系统。该榨油机可以在高压、高温下排出油。根据油泵的驱动动力源可分为手动式和电动式。按对油施加压力的方式可分为立式榨油机和卧式榨油机。在泰济食品机械，我们还有 螺旋榨油机 供客户选择。

花生榨油机技术参数

模型	TZ-150	TZ-180	TZ-230	TZ-260	TZ-320
尺寸（毫米）	400*500*850	500*650*1050	600*850*1360	650*900*1450	800*1100*1550
重量（公斤）	250	750	1050	1400	2000
压力	55	55	55	55	50
加热圈功率(kw)	2	2	2	2	2
加热圈温度(℃）	70-100	70-100	70-100	70-100	70-100
桶容量(kg)	2	4	8	11	15
饼径(mm)	150	180	230	260	320

5种不同输出的液压榨油机可满足不同的需求。如果您正在寻找高品质的液压油提取器，欢迎通过 WhatsApp 或电子邮件与我们联系。

液压抽油机工作原理

立式液压榨油机的底座上固定有油缸，油缸内安装有圆柱形活塞。活塞上部与承压板连接为一体，将原料预压成圆饼。承板与顶板之间可叠放20-40个圆饼。

两块饼由带孔的薄板隔开，然后带动活塞向上产生压力，将饼料从油中挤出。按下后，油泵停止加压，活塞下降。渣饼排出后，可再次装入原料饼进行榨油。

鳕鱼榨油工艺和热榨油工艺

冷榨油工艺

冷榨榨油机非常适合压榨松子、杏仁、橄榄、核桃、山茶、澳洲坚果以及辣椒、芥菜籽、罗勒等各种调味品和中药材的油。压榨是将原料在不加热或低温（40-60℃）的情况下送入榨油机。压榨后的油温度较低，酸值较低，一般不需要精炼，经沉淀、过滤即可得到成品食用油。

热榨油工艺

芝麻、亚麻、花生、油菜籽、小麦胚芽、玉米胚芽等原料一般都经过热压榨工艺加工而成。榨油前，这些原料要经过清洗、粉碎，然后进行高温（120-130℃）热处理，使原料内部发生一系列变化：破坏油细胞，促进蛋白质变性，降低油的粘度。油等，适合榨油，提高物料出油率。

冷榨油机与热榨油机的主要区别

1. 冷榨油能保证植物油的各种营养成分不被破坏，不饱和脂肪酸含量高，有效消除酸、碱、重金属、胆固醇等有害物质残留，使油清澈透明，气味自然芬芳。冷榨油可以保证油的原味和风味。
2. 生活中消耗的植物油大部分都是热榨油。因为大部分原料不适合冷榨，如大豆油的豆香、菜籽油的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素、某些变质油中的黄曲霉毒素等。经热压精炼后即可去除。芝麻油和花生油的香味必须通过热压来获得。

电动榨油机的结构特点

全自动液压榨油机是一种小型榨油机，操作简单，出油率高，比机械榨油机易损件少。是代替人工小磨芝麻油的先进榨油设备。整机主要由三部分组成： 1、主机本体。 2、传动液压。 3、电气控制系统。

主体部分

它由底座、立柱、上顶板、压筒、油底壳、螺母等零件组成，是整机的主体之一。油料在压榨桶内，受油缸的作用力向上推，油从桶壁上的油流口流下，经接油板到达储油桶。

传动液压部分

这是油液的主要工作动力源，由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手动控制阀、油缸总成、管接头等零件组成。该液压榨油机采用著名品牌液压泵站——韩国三活塞泵站，具有低转速、高油压、耐高温等优点。泵站无需油冷却装置即可在油温65度以上连续工作。

电气控制部分

它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电力保险等部件组成。

运营流程 芝麻油浸出机的原理

1. 清洗液压油箱，添加46#、68#液压油。
2. 检查各部位螺栓是否松动。
3. 检查液压榨油机线路接线是否正确，并接好地线。
4. 接通电源后，自动温控开关升至70度左右。首先将垫子放在桶内下孔板上，然后将油炸原料放入桶内，装满后放在另一块垫子上，放上隔板，关闭顶板，开始压榨。
5. 当压力表指针升至50MPa时，电气控制系统自动停止。当少量油从桶中泄漏时，压力表指针将下降至46兆帕。此时，电气控制系统自动启动，压力再次上升，桶内无油渗出，说明桶内的油已被清理干净。
6. 泄压时握住换向阀手柄，慢慢置于下降位置，使油缸下降到距顶部约100毫米的位置。然后将换向阀置于中间空位，拉动上顶板，除去油饼。
7. 将换向阀置于升起位置，使活塞顶板上的面板高出筒体平面约 5 毫米。然后将换向阀的位置调整到中间位置，取出上隔板和垫子，取出饼。
8. 然后将换向阀置于降低位置，使活塞快速下降，为第二次压机做好准备。