Пресс для гидравлического масла | Нефтяной экстрактор

Гидравлический пресс для масла также можно назвать экстрактором растительного масла, прессом для арахисового масла, прессом для кунжутного масла, прессом для пальмового масла, прессом для гидравлического масла и так далее. Этот вид маслоэкстракционной машины представляет собой специальное гидравлическое маслопрессовое оборудование для высокомасличных культур, таких как кунжут, арахис, грецкий орех, пальма, миндаль, соя, рапс, подсолнечное масло, семена чая, семена сосны и так далее.

Этот гидравлический масляный пресс может напрямую отжимать масло после добавления сырья для горячей жарки в пресс-цилиндр, что имеет преимущества простого процесса, высокого выхода масла и высокой эффективности экстракции масла.

Что такое прессование масла в гидравлическом прессе для масла?

Пресс для гидравлического масла оснащен системой контроля температуры. Этот масляный пресс может сливать масло под высоким давлением и высокой температурой. По источнику приводной мощности масляный насос можно разделить на ручной и электрический. По способу давления на масло его можно разделить на вертикальные масляные прессы и горизонтальные масляные прессы. В Taizy Food Machinery у нас также есть винтовой масляный пресс чтобы клиенты могли выбирать.

Технические параметры машины для откачки арахисового масла

Модель	ТЗ-150	ТЗ-180	ТЗ-230	ТЗ-260	ТЗ-320
Размер (мм)	400*500*850	500*650*1050	600*850*1360	650*900*1450	800*1100*1550
Вес (кг )	250	750	1050	1400	2000
Давление	55	55	55	55	50
Мощность нагревательного кольца (кВт)	2	2	2	2	2
Температура нагревательного кольца (℃)	70-100	70-100	70-100	70-100	70-100
Емкость бочки (кг)	2	4	8	11	15
Диаметр торта (мм)	150	180	230	260	320

5 прессов для гидравлического масла различной производительности для различных нужд. Если вы ищете высококачественный экстрактор гидравлического масла, свяжитесь с нами через WhatsApp или по электронной почте.

Принцип работы гидравлического маслоотделителя

На основании вертикального гидравлического масляного пресса закреплен цилиндр, в цилиндре установлен цилиндрический поршень. Верхняя часть поршня целиком соединена с несущей плитой, которая будет предварительно прессовать сырье в круглый жмых. Между несущей пластиной и верхней пластиной можно уложить 20–40 круглых пирожных.

Два кека разделяются тонкой пластиной с отверстиями, а затем поршень перемещается вверх, чтобы создать давление и выдавить материал кека из масла. После нажатия масляный насос перестанет подавать давление и поршень опустится. После выгрузки шлакового кека сырьевой кек можно снова загрузить для прессования масла.

Пресс для масла трески и пресс для горячего масла

Пресс для холодного масла

Холодный пресс для отжима масла очень подходит для отжима масла из кедровых орехов, миндаля, оливок, грецких орехов, камелии, орехов макадамии, а также всех видов приправ и китайских лекарств, таких как перец, семена горчицы, базилик и т. д. Для этого типа масла прессование, сырье подается в маслопресс без нагрева или при низкой температуре (40-60℃). Отжатое масло имеет более низкую температуру и более низкое кислотное число, как правило, не требует очистки, его осаждают и фильтруют для получения готового пищевого масла.

Пресс для горячего масла

Кунжут, лен, арахис, рапс, зародыши пшеницы, зародыши кукурузы и другое сырье обычно обрабатываются методом горячего прессования масла. Перед добычей нефти это сырье должно быть очищено, измельчено, а затем подвергнуто высокотемпературной (120-130 ℃) термообработке, чтобы вызвать ряд изменений внутри материалов: разрушение масляных клеток, содействие денатурации белков, снижение вязкости. масло и т. д., чтобы подходить для прессования масла и повышения выхода масла из материалов.

Основные различия между прессом для холодного масла и прессом для горячего масла

1. Масло холодного отжима может гарантировать, что различные питательные вещества растительного масла не разрушаются, содержание ненасыщенных жирных кислот высокое, а остатки вредных веществ, таких как кислоты, щелочи, тяжелые металлы и холестерин, эффективно удаляются, так что масло прозрачный, запах натуральный и ароматный. Пресс для холодного масла может обеспечить оригинальный вкус и аромат масла.
2. Большая часть растительных масел, потребляемых в жизни, — это масла горячего отжима. Потому что большая часть сырья не подходит для холодного отжима, например, соевый вкус соевого масла, пряный вкус канолового масла, токсин госсипола в хлопковом масле и афлатоксин в некоторых метаморфических маслах. После горячего прессования и рафинирования его можно удалить. Аромат кунжутного и арахисового масла необходимо получить путем горячего прессования.

Конструктивные особенности электромаслоотделительной машины

Автоматический гидравлический пресс для масла представляет собой небольшой пресс для масла с простым управлением, высоким выходом масла и меньшим количеством изнашиваемых деталей, чем механический пресс для масла. Это современное маслопрессовое оборудование, которое заменяет мелкое измельчение кунжутного масла вручную. Вся машина в основном состоит из трех частей: 1. Основной корпус. 2. Гидравлическое давление трансмиссии. 3. Электрическая система управления.

Основная часть корпуса

Он состоит из основания, колонны, верхней плиты, цилиндра пресса, масляного поддона, гайки и других частей, которые являются одними из основных частей всей машины. Масляный материал находится в цилиндре пресса и выталкивается вверх силой масляного цилиндра, а масло стекает из отверстия для потока масла на стенке цилиндра и проходит через маслоприемную пластину в резервуар для хранения масла.

Гидравлическая часть коробки передач

Это основной источник рабочей энергии для масла. Он состоит из трансмиссионного вала, червячной передачи, червяка, шестеренного насоса, насоса высокого давления, предохранительного клапана, клапана ручного управления, цилиндра в сборе, трубного соединения и других деталей. В этом гидравлическом масляном прессе используется гидравлическая насосная станция известной торговой марки - корейская трехпоршневая насосная станция, которая обладает преимуществами низкой скорости, высокого давления масла и устойчивости к высоким температурам. Насосная станция может работать непрерывно без устройства охлаждения масла при температуре масла 65 градусов и более.

Секция электрического управления

В его состав входят двигатели, вольтметры, регулировочные столы контроля температуры, манометры, силовая страховка и другие компоненты.

Операционные процедуры машины для извлечения кунжутного масла

1. Очистите гидравлический бак и добавьте гидравлическое масло 46# и 68#.
2. Проверьте, не ослаблены ли болты во всех деталях.
3. Убедитесь, что проводка гидравлического пресса правильна, и подсоедините заземляющий провод.
4. После включения питания переключатель автоматического контроля температуры поднимается примерно до 70 градусов. Сначала положите коврик на нижнюю пластину с отверстиями внутри бочки, затем положите в бочку обжаренное сырье, после заполнения положите его на другой коврик, положите перегородку, закройте верхнюю доску и начните прессовать.
5. Когда стрелка манометра поднимется до 50 МПа, электрическая система управления автоматически остановится. При вытечке небольшого количества масла из ствола стрелка манометра упадет до 46 МПа. В это время электрическая система управления запускается автоматически, давление снова повышается, и в стволе не происходит просачивания масла, а это означает, что масло в стволе очищено.
6. Удерживая ручку реверсивного клапана при сбросе давления, медленно опустите ее в нижнее положение так, чтобы цилиндр опустился до положения примерно в 100 мм от верха. Затем поместите реверсивный клапан в среднее свободное место и потяните верхнюю верхнюю пластину, чтобы удалить жмых.
7. Установите реверсивный клапан в поднятое положение так, чтобы планшайба верхней пластины поршня находилась примерно на 5 мм над плоскостью цилиндра. Затем отрегулируйте положение реверсивного клапана в среднее положение, возьмите верхнюю проставку и коврик и выньте жмых.
8. Затем переведите реверсивный клапан в нижнее положение, чтобы поршень мог быстро опуститься и подготовиться ко второму нажатию.